DFM 和原型设计
迈入高效医疗器械生产的世界
关于
DFM 和原型设计
企业发展有一条众所周知的铁律：好主意并非总是可行的。这就是为什么医疗器械设计和开发团队的专家们要汇聚一堂，集思广益，共同制定为制造设计或可制造性设计 (DFM) 方案的原因。DFM 流程旨在确保产品或其组件符合甚至超过以下六项的要求：设备性能符合全球法规(如美国、欧盟等)，每个组件使用最高效的材料，用节约成本、无浪费的步骤组装，在设置公差和质量验证测试内进行制造。
设计过程中每次迭代时使用原型可进行实际的测试和验证。因此，原型仅作为预生产模型，用于演示每个产品特征和所采用制造工艺的优点。建议产品设计团队与制造工程团队携手合作，以期获得最佳效果。
可制造性设计和原型设计具有挑战性么？
产品设计师不熟悉与产品设计相关的生产工程的各个方面。 因此，如果您与一个制造商签订合同，而他不能提供完善的可制造性设计和原型设计功能，您的生产会在后期遇到很多问题。 跳过可制造性设计和原型设计会导致诸如高损耗、生产时间延长，甚至是终端用户发现产品出错等多种问题。
方法与解决方案
所有委托给 秋时 的医疗设备设计都由我们的专业团队负责，我们的团队位于以色列，由研发部门的资深工程师组成，以确保设计以最佳状态推进到新产品介绍阶段。 秋时 具备可制造性设计和快速原型设计的能力，识别低效的生产步骤从长远来看可以节省大量资源。 在新产品开发设计阶段进行这些调整将确保在全面制造期间的高效生产。
DFM 和原型设计的优势
- 预测大批量生产难题，有效管理成本
- 加速 NPI 流程，并在产品周期的不同阶段实现无缝衔接。 如此一来，我们就能够最大程度减少生产后重新设计的概率。
- 从一开始就建立供应链战略
- 保证器械质量检测阶段的结果一致，且无意外状况。
快速原型设计
降低成本
缩短时间轴
高度一致性
可持续性设计
供应链策略
凭借 30 多年来成功地将设计推向大规模生产的经验，我们的团队擅长处理处于任何发展阶段的产品。我们可以将不可持续的设计问题转化为可制造性的改进设计，同时缩短上市时间——在您的制造预算范围内。
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