案例研究：激光导管传感器的生产时间和成本减少 50%
管理 OEM-CM 关系会很复杂，受医疗器械复杂的生产过程、法律方面（产品版权、专利和生产和设计技术权利）、市场波动、生产变化（可扩展性）、供应商管理和人际关系等各个方面的影响。
医疗器械 OEM 如何找到合适的外包制造商并保护自己免遭财务损失？
与前任CM的不幸经历
以下是一家医疗器械 OEM 的案例研究，该 OEM 与另一家外包制造商发生了不愉快的经历。分道扬镳后，CM 拒绝合作分享与其设备有关的关键生产信息。这个OEM与 秋时 接触后，试图以最少的信息来拯救他们的产品。让我们回顾一下这些简单但高效的步骤，这些步骤使 OEM 在今天与他们可以信赖的 CM 合作伙伴一起站稳脚跟。
产品：一种激光导管传感器，负责提供精确的导航。
挑战
秋时 的任务是设计一个开发过程组件，但没有提供有关产品的必要甚至是最少的信息，例如设计说明和文档。大多数外包制造商不欢迎这种情况或挑战。然而，秋时 认为这种情况是一个有利机会，可以充分发挥我们在确定关键步骤以减少生产时间方面的能力，和可以显著改善设备功能的工程专业知识。
解决方案
我们的研发和生产工程团队在流程开发的每个阶段都与客户合作，以确保我们真正了解他们对产品可见性和功能的愿景。
客户提供的是产品样品，我们对样品进行逆向工程以获得必要的设计信息。我们最终将激光导管分成两部分：远端和近端。我们为每个部分使用了单独的生产过程。近端部分基于现成的机器，而远端部分由我们在 秋时 从头开发的机器生产——这涉及到了光纤：为此我们通过生产过程的自学构建了定制的自动化。
结果
我们在四个月内成功生产了该产品的四个版本，与之前的设计相比，生产成本和时间减少了 50%。这是 秋时 对产品未来愿景的直接结果，该愿景专注于在需要增加产量时制定行动计划，同时在生产过程的早期实现关键阶段的自动化，以降低未来成本。
值得信赖的合作伙伴
秋时 是导管设计、开发和生产领域的知名专家。我们三十多年的专业知识涵盖各种类型导管的长度和广度，包括用于微创设备的微型嵌入式电子设备和激光导管传感器。在秋时，我们深知信任的价值，并努力赢得了当今业内最大的医疗设备 OEM 的信任。
